جاروبرقی های صنعتی می توانند تراشه های فلزی، ذرات پلاستیک، گرد و غبار و سایر ضایعات تولید شده در طول فرآیند تولید را به طور موثر تمیز کنند و از عملکرد روان تجهیزات و جلوگیری از خرابی یا خرابی ناشی از تجمع زباله جلوگیری کنند. در کارگاههای فرآوری فلز، جاروبرقیها میتوانند به سرعت ذرات ریز فلزی را که در حین برش و آسیاب ایجاد میشوند حذف کنند، سایش تجهیزات را کاهش دهند و کیفیت هوا را بهبود بخشند و از سلامت کارگران محافظت کنند. در صنایع شیمیایی و دارویی جاروبرقی های صنعتی نقش پررنگ تری دارند. این صنایع معمولاً مقدار زیادی گرد و غبار مضر یا بقایای شیمیایی تولید می کنند که به سختی می توان با ابزارهای تمیز کننده معمولی کار کرد. جاروبرقی های صنعتی مجهز به سیستم های فیلتراسیون کارآمدی هستند که می توانند ذرات ریز و حتی مواد سمی را جذب کنند تا از پخش شدن آنها در هوا جلوگیری کنند و در نتیجه آلودگی محیطی و خطرات بهداشت شغلی را کاهش دهند. برای نشت مایع یا زباله های مخلوط، از ایمنی و تمیزی محل کار اطمینان حاصل کنید. جاروبرقی های صنعتی نیز در زمینه های ساختمانی و فرآوری چوب ضروری هستند. محل های ساختمانی اغلب مقدار زیادی گرد و غبار سیمان، بقایای گچ و غیره تولید می کنند، در حالی که خرده چوب و خاک اره در کارگاه های نجاری جمع می شود. این ضایعات نه تنها بر راندمان کار تأثیر می گذارند، بلکه ممکن است خطرات آتش سوزی نیز ایجاد کنند. جاروبرقی های صنعتی می توانند به سرعت این زباله ها را از طریق دستگاه های مکش قدرتمند و جمع آوری با ظرفیت بالا تمیز کنند و محیط کار را تمیز و مرتب نگه دارند و در عین حال احتمال بروز حوادث ایمنی را کاهش دهند. جاروبرقی های صنعتی همچنین نقش مهمی در صنایعی با نیازهای تمیزی بسیار بالا، مانند فرآوری مواد غذایی و ساخت الکترونیک ایفا می کنند. آنها می توانند به طور موثر ذرات ریز یا باقی مانده های مایع تولید شده در طول فرآیند تولید را حذف کنند و اطمینان حاصل کنند که محصولات مطابق با استانداردهای بهداشتی هستند و از آلودگی جلوگیری می کنند.
تجربه صنعتی
ظرفیت تولید سالانه
سال تأسیس
مساحت کارخانه
1. تهدید اصلی گرد و غبار به جاروبرقی صنعتی موتورها
هنگامی که جاروبرقی های صنعتی در فرآوری فلزات، صنایع شیمیایی، ساخت و ساز و سایر سناریوها کار می کنند، موتورها با نفوذ مداوم آلاینده هایی مانند تراشه های فلزی، گرد و غبار و ذرات شیمیایی مواجه می شوند. اگر این ذرات ریز به داخل موتور نفوذ کنند، سه مشکل اساسی ایجاد خواهند کرد:
سایش مکانیکی تشدید شده: گرد و غبار فلز یا ذرات سخت همراه با جریان هوا وارد شکاف بین روتور موتور و استاتور می شود که باعث تسریع افت اصطکاک قطعات دقیق مانند یاتاقان ها و کموتاتورها و در نتیجه کاهش سرعت موتور، افزایش صدا و حتی پدیده گیر می شود. به عنوان مثال، در کارگاه های فرآوری فلز، اندازه ذرات تراشه های آهنی تولید شده توسط برش می تواند به کوچکی 50 میکرومتر یا کمتر باشد که برای نفوذ به ساختارهای معمولی ضد گرد و غبار کافی است.
کاهش راندمان اتلاف گرما: گرد و غبار روی سطح سیمپیچهای موتور و سینکهای حرارتی جمع میشود و یک لایه عایق تشکیل میدهد و باعث میشود دمای کارکرد موتور همچنان افزایش یابد. هنگامی که دما از حد تحمل ماده عایق (مانند مقاومت دمای عایق سطح F 155 درجه سانتیگراد) فراتر رود، سیم مینای سیم پیچ ممکن است پیر شده و ترک بخورد و باعث نقص اتصال کوتاه شود.
بدتر شدن عملکرد الکتریکی: اگر گرد و غبار رسانا (مانند پودر آلومینیوم و پودر کربن) روی سطح تماس بین برس و کموتاتور رسوب کند، اثر سرکوب قوس را از بین می برد، تولید جرقه های الکتریکی را تشدید می کند و ممکن است مدار را پل کند و باعث خرابی ماژول کنترل شود. در صنایع شیمیایی، گرد و غبار اسیدی باعث خوردگی قطعات فلزی داخلی موتور و کاهش عمر مفید آن می شود.
2. سیستم فنی و مسیر پیاده سازی فناوری جلوگیری از گرد و غبار موتور
(I) طراحی حفاظت چند سطحی ساختار آب بندی
هسته اصلی جلوگیری از گرد و غبار موتور، ایجاد یک مانع مرکب از "انسداد - فیلتر کردن - زهکشی" است. در طراحی موتور اسکرابرهای کف، جاروها و سایر محصولات آن، یک مفهوم حفاظتی چند سطحی مشابه نیز اتخاذ شده است:
ارتقا سطح حفاظت پوسته
ساختار آب بندی IP54 تا IP66 پذیرفته شده است و از نفوذ ذرات بزرگ گرد و غبار از طریق پوسته آلیاژ آلومینیومی ریخته گری دقیق و حلقه آب بندی لاستیکی سیلیکونی جلوگیری می شود. به عنوان مثال، پوشش انتهایی موتور پردازش شده توسط دستگاه برش لیزری با شیار آب بندی با یک کنترل تحمل در 0.05 میلی متر مطابقت داده می شود تا اطمینان حاصل شود که شکاف نفوذ گرد و غبار در محل اتصال پوسته وجود ندارد.
یک حلقه مهر و موم دخمه پرپیچ و خم در انتهای گسترش شفت تنظیم می شود و مسیر نفوذ گرد و غبار از طریق کانال های پرپیچ و خم چند لایه گسترش می یابد. با مهر و موم روغن فلوئورورابر، می تواند بیش از 99٪ از ذرات 5 میکرومتر را مسدود کند.
طراحی ضد گرد و غبار دینامیک جریان هوا
یک پوشش گرد و غبار گریز از مرکز به انتهای فن موتور اضافه می شود. نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط جریان هوای چرخشی برای پرتاب گرد و غبار استنشاقی به محفظه جمعآوری گرد و غبار بیرونی استفاده میشود تا از برخورد مستقیم ذرات بر یاتاقان جلوگیری شود. به عنوان مثال، هنگامی که موتور یک مدل خاص از جاروبرقی صنعتی با سرعت 3000 دور در دقیقه می چرخد، نیروی گریز از مرکز می تواند باعث شود که راندمان جداسازی ذرات بالای 20 میکرومتر به 95٪ برسد.
در برخی از مدل های رده بالا، فناوری «ضد گرد و غبار فشار مثبت» معرفی شده است. هوای تمیز از طریق میکرو پمپ هوای داخلی به داخل حفره موتور تزریق می شود تا محیطی با فشار میکرو مثبت ایجاد کند تا از برگشت گرد و غبار خارجی جلوگیری شود. این طرح به ویژه برای سناریوهای پرخطر مانند گرد و غبار شیمیایی مناسب است.
(II) حفاظت مشترک از سیستم فیلتراسیون با راندمان بالا
کل سیستم فیلتراسیون دستگاه جاروبرقی صنعتی ارتباط نزدیکی با جلوگیری از گرد و غبار موتور دارد. اجزای فیلتراسیون با راندمان بالا مجهز به محصولات KINGDOM Cleaning Equipment (Jiangsu) Environmental Technology Co., Ltd نه تنها یک محیط کار تمیز را تضمین می کند، بلکه مستقیماً موتور را "اسکورت" می کند:
ساخت شبکه فیلتراسیون چند مرحله ای
پیش فیلتراسیون اولیه: از توری فلزی یا مواد فیلتر فیبر درشت برای رهگیری ذرات بزرگ بالای 50 میکرومتر و کاهش بار فیلتراسیون بعدی استفاده کنید. به عنوان مثال، سطل جمعآوری گرد و غبار جلویی که توسط قالبگیری چرخشی شکل میگیرد، با یک شیار راهنما در دیواره داخلی طراحی شده است که میتواند 80 درصد از گرد و غبار را مستقیماً تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز ته نشین کند.
لایه فیلتر اصلی: از کیسه فیلتر الیاف پلی استر با روکش PTFE با دقت فیلتر 0.3μm و راندمان ≥99.9% (برای ذرات غیر روغنی) استفاده کنید.
فیلتراسیون محافظ انتهای موتور: یک توری گرد و غبار نانوالیافی را در ورودی هوای موتور به عنوان آخرین مانع برای جلوگیری از نشت پودر در هنگام آسیب دیدن کیسه فیلتر اضافه کنید. داده های آزمایشی نشان می دهد که این طرح می تواند غلظت گرد و غبار داخل حفره موتور را زیر 0.1mg/m³ کنترل کند.
تکنولوژی خود تمیز شونده سیستم فیلتراسیون
تمیز کردن بک واش پالس: از هوای فشرده برای شستشوی دورهای کیسه فیلتر استفاده کنید تا از مسدود شدن سوراخهای فیلتر گرد و غبار جلوگیری شود، از حجم هوای مکش پایدار گرد و غبار اطمینان حاصل کنید و از گیر افتادن گرد و غبار در نزدیکی موتور به دلیل کاهش مکش جلوگیری کنید. برخی از مدلهای KINGDOM Cleaning Equipment (Jiangsu) Environmental Technology Co., Ltd مجهز به سیستم شستشوی معکوس هوشمند هستند که میتواند به طور خودکار تمیز کردن را با توجه به دادههای سنسور اختلاف فشار برای بهبود تداوم حفاظت موتور آغاز کند.
(III) مقاومت در برابر فرسایش گرد و غبار مواد و پوشش ها
انتخاب مواد اجزای داخلی موتور به طور مستقیم بر عمر ضد گرد و غبار تأثیر می گذارد. در 15 سال تجربه صنعتی خود، شرکت فناوری محیط زیست KINGDOM Cleaning Equipment (Jiangsu) عملکرد ضد گرد و غبار را از طریق تکرار مواد بهینه کرده است:
ارتقاء سیستم بلبرینگ و روانکاری
استفاده از بلبرینگ های شیار عمیق مهر و موم شده (مانند 6205-2RS) با گریس ضدآب داخلی مبتنی بر لیتیوم و محدوده دمایی -30℃~120 درجه سانتیگراد می تواند خراب شدن گریس ناشی از نفوذ گرد و غبار را کاهش دهد. آزمایشها نشان میدهد که عمر چنین یاتاقانهایی در محیطهای گرد و غبار ۲ تا ۳ برابر بیشتر از یاتاقانهای معمولی است.
حفاظت از سیم پیچ ها و مواد عایق
سیمپیچهای موتور از سیمهای لعابی مقاوم در برابر کرونا استفاده میکنند و لایه بیرونی با پوششهای عایق نانوسرامیکی پوشانده شده است تا در برابر آسیب لایه عایق ناشی از اصطکاک گرد و غبار مقاومت کند. پس از 1000 ساعت آزمایش گرد و غبار، مقاومت عایق سیم پیچ مدل خاصی از موتور بالای 100MΩ (مقدار اولیه 150MΩ) باقی ماند.
سطح هسته استاتور با رنگ مخصوص ضد گرد و غبار برای ورق های فولادی سیلیکونی پاشیده می شود تا میزان چسبندگی گرد و غبار را کاهش دهد و راندمان اتلاف گرما را بهبود بخشد. اسکلت عایق پردازش شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی نیز از مواد ضد استاتیک ABS برای کاهش جذب الکترواستاتیک گرد و غبار استفاده می کند.
(IV) طراحی یکپارچه اتلاف گرما و انحراف گرد و غبار
انباشته شدن گرد و غبار و گرم شدن بیش از حد موتور مشکلاتی هستند که هر دو را تشدید می کنند. طراحی کارآمد اتلاف گرما می تواند به طور غیر مستقیم توانایی جلوگیری از گرد و غبار را بهبود بخشد:
بهینه سازی ساختار اتلاف حرارت
دنده های اتلاف حرارت محوری روی محفظه موتور تنظیم شده اند تا همرفت اجباری را با فن ایجاد کنند تا گرمای سیم پیچ را به سرعت صادر کند. دنده های اتلاف گرما توسط لیزر با زبری سطح Ra≤1.6μm بریده می شوند که باعث کاهش ناحیه چسبندگی گرد و غبار می شود.
سنسور دمای داخلی، زمانی که دمای موتور از 120 درجه بالاتر می رود، به طور خودکار حفاظت کاهش توان را شروع می کند تا از تجمع کربنیزاسیون گرد و غبار تشدید کننده دمای بالا جلوگیری کند.
طراحی کانال انحراف گرد و غبار
یک شیار تخلیه گرد و غبار شیب دار در پایین حفره موتور باز می شود و یک دستگاه لرزش برای تخلیه مقدار کمی از گرد و غبار نفوذی توسط گرانش استفاده می شود. آزمایشات روی یک مدل مشخص نشان می دهد که این طرح می تواند احتباس گرد و غبار در حفره موتور را تا بیش از 70 درصد کاهش دهد.
3. عمل فن آوری ضد گرد و غبار و ارزش صنعت تجهیزات تمیز کردن
به عنوان یک شرکت با 15 سال تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات تمیز کردن، شرکت فناوری محیط زیست KINGDOM Cleaning Equipment (Jiangsu) عمیقاً فناوری ضد گرد و غبار موتور را در سیستم محصول ادغام کرده است و یک راه حل زنجیره کامل از طراحی تا ساخت را تشکیل می دهد:
پشتیبانی از ساخت دقیق: با تکیه بر تجهیزاتی مانند ماشینهای قالبگیری چرخشی و ماشینهای برش لیزری، پردازش با دقت بالا محفظههای موتور و اجزای فیلتر حاصل میشود. به عنوان مثال، خطای برش قاب کیسه فیلتر توسط لیزر آن ≤0.1 میلی متر است، که از تناسب آب بندی بین کیسه فیلتر و محفظه برای جلوگیری از شکست فیلتراسیون اطمینان حاصل می کند.
راه حل سفارشی ضد گرد و غبار: طراحی متمایز ضد گرد و غبار را با توجه به نیازهای صنایع مختلف ارائه دهید. به عنوان مثال، جاروبرقی صنعتی ضد انفجار که برای صنعت تولید لوازم الکترونیکی ساخته شده است، از ساختار موتور کاملاً بسته استفاده می کند و به یک فیلتر با کارایی بالا HEPA مجهز شده است تا الزامات اتاق تمیز کلاس 5 ISO را برآورده کند. مدل طراحی شده برای سناریوهای پردازش چوب مقاومت به سایش پوشش گرد و غبار گریز از مرکز را افزایش می دهد تا با غلظت بالای خاک اره سازگار شود.